近期大型钢板仓行业发生了个别安全事故，除设计及其他因素外，现场安全管理的疏忽也是很大的因素，现场具体施工细节，措施管理不到位，对发生的安全事故有着直接影响。。结合行业发展经验及项目等的特殊性，水泥钢板仓总结以下施工现场安全文明管理措施：
现场安全文明管理分为以下几个方面：
一，钢板仓本身的施工质量脱不了关系的施工现场管理措施
1，现场施工项目，施工部位，关键工序及易损坏部位和成品要采取有效的保护措施，并设专人负责。
2，根据季节变化，制定出季节性施工方案和施工项目冬雨季施工措施，严格按措施执行。
3，施工现场严禁随地大小便，水泥钢板仓严禁吸烟，进入工地不准穿短裤，无袖背心，及拖鞋。
4，保持现场排水和循环道路的畅通，现场设专人经常洒水，保持现场整洁。
5，施工进场前，应先按施工现场平面布置图的设计进行临时建筑的布置搭设。
6，现场建筑材料的堆放，水泥钢板仓要按照施工现场平面布置图指定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放；块料要起堆交错叠放，钢板仓本身的施工质量脱不了关系的叠放高度不得超过1.6米。材料应码放整齐，做到一条线，一头齐。
7，施工现场的醒目位置要设置相应的安全警示标志，现场施工人员一律正确佩戴安全帽，严格遵守有关的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
8，现场办公，钢板仓,钢板库,大型钢板库,大型钢板仓,钢板仓厂家-山东泰和钢板仓有限公司住宿，库房，厕浴等严格按批准的总平面正规搭建，室内外环境整洁，卫生，办公室的文件，图纸等应存放整齐，管理图表，各项制度应张挂整齐美观。施工人员要求着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，语言文明，礼貌待人，严格遵守社会公德，职业纪律。
9，临时设施的布置，应方便生产和生活，尽量少占用地，临时设施一般不得占据在建工程位置，符合消防安全和工地卫生的规定。
1，凡进入施工现场的施工机械，材料，构件，半成品必须按总平面指定的位置摆放或堆放整齐，半成品必须按施工规范要求进场堆放，所有材料及机械设备均要按标准进行挂牌标识。材料的标识包括名称，品种，规格和送检情况等有关内容的标识。
2，施工现场设置一个垃圾池，所有施工垃圾均集中垃圾池堆放，现场施工垃圾采用专人管理，工完场清，层层清理，集中堆放，统一运输的方法。
3，现场材料，杂物均在工地围墙内堆放，禁止堆放在工地围墙外，工地现场所有易燃，易爆物品均要进行分类堆放。
4，现场仓库应有围蔽，通风好，无漏水，有垫板，能防火防盗。
5，露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文明做好各类材料的标识，砖，砂，碎石应清底使用。钢筋分型号，规格，货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。
6，包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。
7，落地灰，碎砖，混凝土，钢筋头，废弃的钢板条，焊条头及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”（随做随清，谁做谁清，当天做当天清）。
8，各种材料分规格码放，场地必须坚实平整，码放不超高，一条线，一头齐。周围设排水沟，周转材料不挪用，及时码放维修，砖成丁成行，砂子散料成堆，界限不混乱随用随清，不留底。木材堆放面积不要过大，堆与堆应保持一定距离，木工棚应设在指定地点，及时清理。
9，水泥仓库具备有效的防雨，防火，防潮措施。散落灰及时清运，码放离墙10厘米以上。
1，根据施工组织设计及施工方案的要求，使用施工机械，按进度分期组织进场。
2，对机械设备使用贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人，定机，定制度）制度。
3，施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用，牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。
4，施工机械要做到摆投整齐，机身保持清洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便，搅拌台挂牌搅拌，工作当日完后立即清洗。
5，施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。
6，施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。
7，现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。施工现场安装的配电箱，开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。
1，工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；
2，所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3，土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；
4，开挖深度超过1.5m，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2m的，必须在边沿设两道1.2-1.5m高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；
5，任何人严禁在坑底休息；
6，基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；
7，夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；
8，土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；
9，开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；
10，基坑边1m以内不得堆土，堆料，停置机具；
11，基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；
12，挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；
13，基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑，防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测；
14，基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2m，人员不得趴在栏 杆上往坑底看；
15，基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下；
16，用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转；
17，基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动；重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m， 土方堆放不小于1m，堆土高度部不超过1.5m，材料堆放应不小于1m；
18，挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5m；
19，坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；
20，土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗洒，并设专人洒水降尘；
21，土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备；
绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架，马凳，铺设走道板（脚手板）；
在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺，绑牢，不得有探头板，非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；
绑扎圈梁，挑梁，挑檐，外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；
脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具，箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；
严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；
在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；
绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查 所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；
六级以上强风和大雨，大雪，大雾天气必须停止露天高处作业。在雨，雪后和冬季，露天作业时必须先清除水，雪，霜，冰,采取防滑措施；
冷拉：
1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳，地锚，钢筋夹具，电气设备等，确认安全后方可作业；
冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷场地两端地锚以外应设置警 戒区，装设防护挡板及警告标志；
3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；
4.运行中出现滑脱，绞断等情况时，应立即停机；
5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；
冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；
7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
切断：
1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；
钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；
切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁接送料；
机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；
作业时应摆直，紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；
6.发现机械运转异常，刀片歪斜等，应立即停机检修；
7.作业中严禁进行机械检修，加油，更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
弯曲：
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴，成型轴，挡铁轴，可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；
操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架，工作盘旋转方向相配合，不得放反；
改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；
弯曲机运转中严禁更换芯轴，成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；
弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径，根数及机械转速的规定；
6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；
8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；
9.检修，加油，更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；
2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序从上往下取运，严禁从下抽拿；
3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；
4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；
5. 使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；
6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；
7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。
1.严禁在高压线下码放材料；
2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；
3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；
4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；
5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；
7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆，滑坡设施。
1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；
2.施工现场严禁吸烟；
3.登高作业必须系好安全带，高挂低用；
4.电锯，电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；
5.电锯，电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；
6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤，斧等易脱手工具；
7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；
8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；
9.支设梁，板，柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁，板，柱上行走；
10.搬运木料，板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。
11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完管道支架要牢固，检修时必须卸压；
5.浇注框架梁，柱，墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；
6.使用溜槽，串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；
7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；
8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；
9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯，流动闸箱不得在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风，雨，雪，大雾等恶劣天气应停止作业；
10.雨季施工要注意电器设备的防雨，防潮，防触电；
11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；
12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；
13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖，拉振捣器；
14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养，作业后及时性清洁设备；
15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；
16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入，拔 出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；
17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；
18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；
19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；
20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接,软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；
21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；
22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；
23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；
24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前，压送中，停机后的各注意事项；
25.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；
26.输送管路要固定，垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；
27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；
28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；
29.泵车司机要持证上岗；
30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进，扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗 时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故；
1，气焊作业安全措施
1.作业人员必须是经过电，气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗；（在有效期内）
2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；
3.气焊（割）作业人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜；
4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用；
5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止串岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；
6.进入作业地点时，先检查，熟悉作业环境。若发现不安全因素，隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
氧气瓶乙炔瓶安全使用要求：
1.氧气瓶与其他易燃气瓶，油脂，易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温，明火保持10米以上距离；
2.储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定；
3.气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车，叉车或起重设备调运高压气瓶；
4.氧气阀不得粘有油脂，灰土，不得用带油脂的工具，手套或工作服接触氧气瓶；
5.氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩，棚；
6.氧气瓶与焊炬，割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米；
7.现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射；
8.储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气，氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存；
9.储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志；
10.应用专用小车运送乙炔瓶。装卸时动作应轻，不得抛滑，滚碰。严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙炔瓶应妥善固定；
11.乙炔瓶使用时必须直立放置，与热源的距离不得小于10米，乙炔表面不得超过40摄氏度等。
作业时的安全要求：
1.高处作业时，氧气瓶，乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离；
2.作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；
3.禁止将橡胶软管背在背上工作；
4.作业后应将氧气，乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽；
5.禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬；
6.在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊，割装有易燃，易爆物的容器及受力构件；
7.气焊（割）作业时，不能使用泄露，磨损及老化的软管及接头；
8.发现减压阀软管，流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道；
9.橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用；
10.使用焊，割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用；
11.焊（割）炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性，不得漏气，整个系统不得漏气，堵塞，软管不得泄露，磨损和老化，发现问题修好后再用；
12.禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴；
13.焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。
电焊作业安全措施：
1.作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证持证上岗。
2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；
3.必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；
4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；
5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；
6.进入作业地点时，先检查，熟悉作业环境。若发现不安全因素，隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业，对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
安装使用要求：
1.电焊机安装前应：
(1)先检查外观是否完好，各转动部件是否正常，各连接部位是否牢固；
(2)摇测一次线圈对二次线圈的绝缘电阻值不小于300兆欧；
(3)摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；
(4)摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；
(5)检查电流调节开关是否完好，灵活可靠。
2.电焊机安装在专用防雨，防砸棚栏内，控制箱内安装防触电装置，控制箱安装在防护栏一端预留位置。电焊机的控制箱必须是独立的，容量符合焊接要求，控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流；
3.电焊机一次侧电源线选用YC-3*10橡套电缆长度小于5米。控制箱保护零线端子板，焊机金属外壳与保护零线可靠连接。注意一次二次线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定；
4.电焊机一二次侧防护罩齐全，电源线压接牢固并抱扎完好无明露带电体，把线与焊机采用铜质接线端子， 焊把线长度不大于30米，并且双线到位，导线完好无破损；
5.焊机使用，摆放在防雨，干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置；
6.搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运；
吊装安全措施
本工程材料卸车及库顶吊装均采用汽车吊作业，库体采用倒装作业，使用电动葫芦提升库体。
1.严格遵守十不吊规定。
2.遇有大雨，大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；
3.起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；
4.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；
5.汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。
6.起重机应停放在安全坚实的平地上；
7.库顶吊装必须有专人负责指挥。
8.库顶吊装必须先吊带梁的瓜皮板，再吊无梁的，如此循环吊装。
9.吊装前仔细检查吊耳焊接状态，保证其承载能满足吊装要求
电动葫芦吊装安全措施
所有电动葫芦必须为正规厂家的合格产品，有出厂合格证等有效证明。
电动葫芦必须保证完好，电缆无破损或接头。
库体提升必须统一指挥，试吊无异常方可正式吊装。
吊装过程中每人负责观测2个电动葫芦运行状态，发现异常或不同步现象立即停止吊装，调整后方可继续。
本工程除锈刷漆作业部分工作需使用吊篮进行施工。为加强吊篮施工高处作业的安全监督管理，规范吊篮租赁，安装，使用，拆卸行为，防止和减少吊篮作业安全事故的发生，保障广大员工的生命财产安全，制定如下安全措施：
1，吊篮施工必须购置或租赁正规厂家生产的吊篮，禁止使用自制吊篮施工。
2，租赁吊篮必须与出租单位签订租赁合同，在合同中明确各自的安全责任。
3，新安装的吊蓝必须由专职安全员或设备管理员按吊蓝安装检查验收项目表所列项目合要求进行严格检查，检查合格由检查人员签章后，该吊蓝方可投入使用。
4，操作过程必须严格按使用说明书中的要求进行，应经常检查电机，提升机是否过热，如有过热现象应暂停使用，吊蓝作业中如发生故障，应立即停止使用，待维修人员检修完好后再使用。
1，在施工现场任命项目经理为第一防火责任人，设立以项目经理为道的消防领导小组，制定该工程的消防措施和检查制度，定期研究解决在防火消防工作中所遇到的各种问题，设立各级防火责任人，教育现场每个施工工作人员要认真执行各项消防安全管理制度，奖罚制度，检查中发现的问题和隐患要限期改正。
2，加强对施工班组工人的日常管理，掌握人员的数量，制定消防协议，经常对职工进行防火教育，加强项目义务消防队的建设和业务培训。
3，设专职消防巡视员，负责24小时对现场的消防情况进行巡视，及时处理出现的隐患。
4，现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处设有专门消防设施。按授权范围审批建筑工程，临时易燃建筑，装修，贮存一级危险物品的消防报建。加强对易爆物品的运输，保管及使用的安全管理。
5，工地的易燃易爆及剧毒物品，严格领退手续，油漆，稀料等分开存放，储存易燃物品的仓库与宿舍之间防火距离应满足30m。
6，施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。
7，施工现场及时将木屑，杂物归堆并清运出场地。
8，施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理。
9，现场严禁吸烟，必要时设有吸烟区。现场及生活区不得乱拉电线。
10，实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。
11，现场线路必须采用合格的绝缘导线，不得采用老化的线路。
12，焊工作业时，应做好防火措施，防止高温焊渣引燃木模板等易燃物品。
13，工人不得在现场及宿舍内使用电炉，煤炉，明火煮食。
14，宿舍区，照明电线应有良好绝缘，严禁使用电炉，大灯泡，严禁私接电线，接灯；宿舍内严禁使用大功率用电设施，不准使用汽油，煤油引火；不准在床前堆放可燃物；不准卧床吸烟。
15，施工现场，生活区等设置三套灭火器材及消防设施，专人保护，定期维修保养，保持灵敏有效，严禁私自挪用消防器材设施。在各宿舍，办公室，仓库等临建门外的左侧均设置两个灭火器。在可燃料堆放场及加工场上设不少干四个灭火器。
16，严格执行甲方消防安全管理规定，按规定在动火作业前填写动火作业申请，经过批准后方可进行动火作业。
1，安全措施
（1）现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。
（2）现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。
（3）机械设备操作人员必须持上岗证。
（4）经常注意现场机械设备检查，维修，养护，严禁机械带病作业，超期限作业。
（5）现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即制止，严肃批评教育，并按规定实施经济处罚。
（7）每周由项目经理组织有关施工人员对施工现场安全措施的落实情况进行检查。
2，机械设备管理规定
（1）根据施工组织设计及施工方案的要求，使用施工机械，按进度分期组织进场。
（2）对机械设备使用贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人，定机，定制度）制度。
（3）施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用，牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。
（4）施工机械要做到摆投整齐，机身保持清洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便，搅拌台挂牌搅拌，工作当日完后立即清洗。
（5）施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。
（6）施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。
（7）现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。施工现场安装的配电箱，开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。
